Share
Још 1912. године, у Томску је основана фабрика у Томску уредбом царске владе, где је направљена кедарска плоча за оловке произведене широм земље..
Данас, Сибирска фабрика оловака је једини произвођач оловака и оловних плоча од сибирског кедра у бившем Совјетском Савезу, од којих се дрво користи за производњу оловака највиших категорија цијена.
Како производити оловке, познате нам од детињства?
Погледајте такође издање - Пенцил арт, Како оловке на ф-ке их. Красин: од глине до папира, Невероватне скулптуре оловака
(Укупно 38 фотографија)
Спонзор поште: Изградња и дизајн домова: особље компаније састоји се од најбољих стручњака - градитеља, архитеката, дизајнера, дизајнера; радимо са најбољим материјалима на савременој опреми са напредним технологијама.
Соурце: ЖЖК /как-ето-сделано
1. Производња оловака почиње са размјеном шуме, гдје се чувају ускладиштени кедар. Сада има више од три хиљаде кубика дрвета. Регионалне власти су у великој мјери помогле творници у пружању материјала, а ове године планирају производити око 85 милиона оловака овдје..
- Дрво које купујемо не долази нам као резултат варварског сечења, "каже Анатолиј Лунин, директор фабрике. - Претежно, ово је санитарно сечење надмашеног кедра, који више не даје орах. Кедар расте на 500 година, али штапови на њој изгледају негде до 250 година старости, након чега почиње да умире, утичу на разне инсекте. Ако га смањите током овог периода, нови кедар ће расти брже..
2. До тренутка жагања дневници се обавезно обучавају: сваки дневник мора бити опран, тако да спајање земљишта или глине са камењем не случајно оштети пилу. За то се дрво из шумске размене ставља и чува у посебном базену са топлом водом. У лето се држи овде кратко, до двадесет минута, али је зими дневник у базену све док се не одмрзне - може трајати до три сата. И након 396 сати или 16,5 дана и 26 различитих технолошких операција, завршне оловке ће се добити из дневника.
3. На пилани, трупци су направљени од таквог дрвета..
Производња дрвене оловке је изузетно захтјевна за квалитет материјала, користи се само чисто равно дрво. А ако је за столарију присуство таквих дефеката као што су, на пример, чворови, није катастрофално, онда се оловка не може направити од таквог дрвета. Због тога је веома тешко рећи колико ће оловака изаћи из једне траке..
4. Да би се смањио отпад, компанија тражи различите начине за повећање дубине прераде дрвета. Једна од таквих метода је проширење асортимана производа. Дакле, са плоче, која није погодна за производњу оловке, планирају да покрену производњу дрвених загонетки за децу и производе од мољца. Нешто се ради за производњу кратких оловака, као и за ИКЕА продавнице, а делом и за производњу таквих дрвених скелета.
5. Дрво добијено из дневника је урезано у кратке делове, од којих се сваки шири на десет дасака. На све плоче су биле исте, потребно их је калибрирати. Да би то учинили, они се воде кроз посебну машину. На излазу од шипке имају исту величину и строго перпендикуларна лица.
6. Затим калибриране плоче постављају се у аутоклав. По изгледу, он подсећа на бачву, на коју је повезано мноштво цеви различитих пречника. Уз помоћ ових цеви у комори, можете створити вакуум, притиснути и убризгати сва рјешења.
7. Као резултат ових процеса, смоле које се налазе у њему уклањају се са плоче и дрво се импрегнира (импрегнира) са парафином. Данас то није најлакши, већ један од најефикаснијих начина за побољшање важних особина материјала и заштита дрвета од штетних утицаја околине..
8. После аутоклавирања, "санитисане" оловке за оловке остављају да се осуше и затим директно шаљу на производњу оловке. У овом процесу, производња плоча се може сматрати потпуном. Овако се даске пазе на аутоклавирање..
9. - Основни принцип и технологија производње се нису променили откако Томск поче да прави оловке, - каже Анатолиј Лунин. - Сви процеси у нашој фабрици су добро успостављени. Модернизација опреме изражена је у замени неких јединица или преласку на економичније моторе, кориштење нових резача. Долазе неки нови материјали, нешто променимо у прихватању и евалуацији, али сама технологија остаје непромењена..
10. Завршна табла улази у бијеле оловке, гдје се, на почетку, урезују урезнице на машини, гдје ће потом положити шипке (у овом случају ријеч "бијеле" значи да оловка није обојана у овој фази). Плоче се напајају са једне стране машине, на путу, њихова површина је полирана за лепљење, а изрези се исечу посебним секачем. На крајњем рубу машине, плоче се аутоматски убацују. Дебљина полиране жлебасте плоче је 5 мм, што је једнако пола дебљине будућег оловка.
11. У следећој фази, плоче се лепе заједно у паровима како би направили један блок оловке..
12. Машина глатко напаја прву шипку и поставља шипке у своје жљебове. После тога, друга плоча, која је већ замрла водонепропусним лепком, "одлази" из другог уређаја и лепо лежи на првом. Добијени блокови оловке су причвршћени у пнеуматском стиском и стегнути.
13. Ако се плоча у фабрици врши независно, онда се штап углавном купује у Кини. Тамо су почели да га производе уз помоћ суве технологије, која не захтева печење у пећи на високој температури..
14. Као резултат тога, цена штапа је била толико ниска да је лавовски удео произвођача оловке прешао на само такав штап..
15. Да би се спречило оштећење оловке оловке у кућишту, фабрика користи технологију додатне димензије шипке помоћу посебног система за лепљење. После ове операције, лепљени блокови се држе у посебној сушној комори неколико сати..
16. Ћелија је прилично врућа. Вентилатор врео ваздух, одржавајући температуру од око 35-40 степени. Дрво мора добро да се осуши, тако да у будућности оловка у једном пролазу постаје глатка и добија жељену геометрију. Оловка са "једноставним" скрилавцем се суши најмање два сата, а оловка боје најмање четири. Због чињенице да боја садржи више масних супстанци, потребно је више времена за сушење.
Након овог времена, блокови су растављени, постављени у колица са индикацијом свих других параметара и послати на следећу машину, који ће их поделити у појединачне оловке.
17. По свом облику, машина је слична оној која чини жлебове у даскама, али има своје карактеристике. Бланци се стављају у бункер.
18. Они пролазе кроз транспортне центре, лице, пишу, а излаз је уобичајена дрвена оловка, која још није обојена..
Двоструки резач који одваја блокове такође поставља облик будућег оловка, а све ово се ради у једном пролазу. То зависи од врсте профила резног ножа који ће оловка бити - хек или округли.
19. Недавно је фабрика савладала производњу троугластог оловке. Испоставило се да потражња за таквом облику расте. Купце привлачи ергономски и природни распоред прстију на ивицама, што, наравно, олакшава учење писања деце.
20. Уз машину је сортеров стол. Њен задатак је сортирање направљених оловака, одабир "уклапања" и одвајање дефектних. Оштећења обухватају шипку на крају, храпавост, опекотине дрвета и слично. Изнад стола се налази мемо са нормама о браку. 1440 оловака се стављају у свако лежиште на столу..
21.
22. Оклопљене оловке узимају посебан лифт до следећег спрата где ће бити обојени..
23. Боја се купује у сувом облику и разблажи до жељене густине у лабораторији за боје. Сама слика се одвија веома брзо.
24. Уређај континуирано гурне обојене оловке на транспортер. Дужина и брзина транспортног трака су дизајнирани тако да се оловка исуши док се креће на њој..
25. Пре него што стигнете на супротан крај транспортне траке, оловке спадају у један од три пријемника, одакле се враћају на други спрат..
26.
27. У просјеку, свака оловка је покривена са три слоја боје и два слоја лака - све зависи од жеља купца. Можете и боје оловке преварити у скоро било којој боји. Фабрика производи сета од шест, дванаест, осамнаест и двадесет и четири боје. Неке оловке су само лакиране..
Након сликања, оловке се шаљу у завршну радњу. На овом месту добијају коначан облик у коме долазе до потрошача. Оловке стављају печат, стављају гријач и оштре.
28. Постоји неколико начина за примјену печата, али у Сибирској фабричкој оловци, ово се ради користећи фолије различитих боја. Овај метод назива се контрола температуре. Радни део машине се загрева, а печат се пребацује на оловку кроз фолију - тако да се неће искривити и прљаве руке. Сама марка може бити свака, посебно је наручена од гравера. У зависности од сложености његове производње траје око пет дана.
29.
30. На делу оловака, ако је потребно, ставите гумицу..
31. Последња операција је оштрина. Оловке су оштре на шпицу, носене на бубњем и крећу се великом брзином. То се дешава врло брзо, за само неколико секунди..
32.
33.
34. Поред оштрења, машина се може конфигурисати за обављање ваљања - обрада задњег краја оловке са благим нагибом. Сада су оловке спремне за паковање, шаљу се у суседну собу. Ту су оловке прикупљене у сету, стављене у кутију и послате потрошачу..
35. Паковање за потребан број оловака одштампаних у Новосибирску. Долази у равној форми, тако да се у почетку добија волумен. Затим, кроз машине за бирање, потребан број оловака је постављен у унапред одређеном обиму боја. Специјална машина вам омогућава да сакупите комплет од дванаест боја. На крају оловака постављених у кутијама.
36.
37.
38. На питање да ли фабрика, по узору на кинеска предузећа, планира да пређе на производњу оловке од јефтинијег дрвета или пластике, Анатолиј Лунин признаје:
- Размишљао сам да покушавам да направим економичну оловку од ниске граде аспен, али ово је друга технологија, и пустите Кинезу да то уради. Више ме интересује тема повећања приноса кроз побољшање квалитета обраде дрвета. Са становишта заштите животне средине, произвести нешто боље од обновљивих сировина. Пластична оловка никада неће гњавити, а дрвена оловка ће се потпуно разградити за неколико година..
Једино се може желети да у доба глобалне информатизације постоји место за једноставну дрвену оловку..
Legal Technique