У читавој историји човечанства минирано је око 170 хиљада тона злата. Већина се населила у подземне сводове банака у облику ингота, одређене количине - на прстима, ушима и на вратима, нешто се налази у сандуковима на дну, а нешто лети у свемир и налази се у нашим џеповима у виду честица микроелектронике у мобилним телефонима.
Већина ових 170 хиљада тона примљена је у протеклих 150 година. Садашња скала индустрије ће направити златара у 19. веку: 3.000 тона златних шипки се сваке године минира, а потребно их је 100 ветрова! И велики део овог злата минира овде у Русији..
Рудник - обогаћивање - топљење. То је тако једноставно, на први поглед, пут пролази кроз златне зрно како би се из дубине земље у ваш венчани прстен или ингота ушао у сводове банке. Пут је једноставан, али претећи трн, као што можете видети из извештаја из каменолома и постројења за прераду. Злато може бити само смрдљиво - чини се да је лакше? Али све није тако лако како изгледа! Сећате се да је тај камен претворен у злато, па чак и у завршној фази морате напорно радити..
Идемо у Амурски хидрометалуршку построју компаније Полиметал - златни концентрат доноси се овде од концентратора Албазина на територији Хабаровск и од Маискоие до Чукотке.
Око 160 хиљада тона концентрата се испоручује у фабрици за годину дана, која се у великим мјерама транспортује камионом дуж зимског пута иу топлом времену на брегама дуж ријеке Амур. За екстракцију злата из руде, која долази у биљку Амур, користећи метод аутоклавне оксидације. У поређењу са другим методама, он има виши степен екстракције, што је изузетно важно у случају злата.
Хидрометалуршки погон почиње складиштем сировина - као и постројења за прераду. Међутим, ако су у фабрици били камене планине различитих степена садржаја драгоцених метала, онда постоје чак и редови авосек од 16 тона са флотацијским концентратом - сиве лопте које садрже златне боје. Око 700 грама злата у свакој од ових великих торби.
Пре свега, велике вреће са концентратом истоварене су у хеликоптер или су, како кажу овде, истоварени. Гриндер као две капи воде је сличан млину, који млетје камења у погону за прераду, само много више. Лопати пречника 60-100 милиметара поново претварају концентрат у брашно, додају јој вода, а затим пумпе пумпају пулпу у бунар.
Занимљиво је да пулпа из различитих депозита (Мај и Албазински) долази до различитих погона, јер имају различит садржај сумпора. За најбољи резултат реакције оксидације важан је специфични садржај сумпора, а то се постиже коришћењем коктела од ова два погона. Коктел је припремљен у специјалном капацитету од 500 кубних метара. Наравно, то није бармен са тресачем који је одговоран за ово, већ систем аутоматизације.
Када је смеша спремна, она се шаље у аутоклав - главна јединица у постројењу. Овај велики уређај за постројење произведен је по посебном поретку у Азији и испоручен по први пут морским путем до Владивостока, а затим на специјалним жељезничким платформама до фабрике градилишта у 2011. години. То је била цела специјална операција: тежина аутоклава је била 163 тона, а дужина је била 25 метара. Тек када је инсталиран аутоклав, прешли су на инсталацију остатка опреме и конструкције трупаца. Тако да можемо рећи да је целокупно предузеће изграђено око овог аутоклава.
Пошто се флотациони концентрат добија од ватросталних руде, златне честице у њој су затворене у микроскопску шкољку и она мора бити уништена како би се екстраховало злато. То се дешава у аутоклаву методом оксидације. Због тога, да би се осигурала хемијска реакција, одређена количина сумпора мора бити у пулпи. Реакција се јавља на око 200 степени под притиском у 21 атмосфери..
Унутар аутоклава подељен је на пет делова различите запремине, опремљен са мешачима, кроз које се кисеоник убризгава под сваким мешачем. Кисеоник се производи у посебној постројењу за кисик у биљци. Током рада аутоклава постиже се оксидација сумпора до 98%. Затим оксидована пулпа охлади на 40 степени и шаље се за неутрализацију.
Када се неутралише помоћу суспензије кречњака и креча. Затим, пулпа се шаље на сорптивно исцрпљење у посебним контејнерима, који користе активни угљеник и натријум цијанид. Прво је служио цијанид. Пребацује обичне честице у наелектрисане јоне. Затим ови јони се одлажу на активни угљен, који се креће према злату. Резервоари за сорбцију се постављају у каскаду тако да је почетак сорпције виши од његове завршне фазе. Од резервоара, целулоза протиче до краја процеса. Резултат је угља, која је прикупила све злато из целулозе. Сада је течно злато. Магиц!
Сви ови процеси се одвијају континуирано и под аутоматским управљањем из контролног центра..
Али нико не треба течно злато, тако да је неопходно претворити у чврст облик. Ово се ради електролизом. Раствор злата се шаље електролизеру. У њој се радна струја примењује на катоде и аноде. У процесу електролизе, злато се депонује на катоду. Па, тада катодни седимент се шаље у завршну фазу - у строго чуваној топлинској соби за златну боју. Овдје се депозит катоде осуши у пећима и меша сода, борак и сита, да би се уклониле преостале нечистоће из метала..
Добијени сиви прах се шаље у топионицу.
Тачка топљења злата је 1064 степени. Када се злато, како кажу, кува, кува се око сат времена. Тако кажу: "Неопходно је да се метал сруши." Изливање почиње на температури од око 1.200 степени, а мало њих може да види - такве строге мере безбедности на месту топљења злата.
Садржај злата у овим баровима је различит, а то није 99,99%, што многи мисле. На почетку просипања метал је лакши, у њему је мање узорка, до краја је узорак већи. Након што се инготи охладе и уклања шљака, узорак се уклања са сваког..
Ово није врста злата која се чува у банкама - ово је тзв. Доре легура, а његов садржај злата је око 70%. Банкарске шипке и злато од највиших, 999,9 узорака су израђени од доре ингота у рафинисним постројењима. У другим условима, немогуће је набавити злато од дирних ингота..
Због тога, када су инготи пали са авиона канадске компаније у Иакутији, није било смисла у потрази за лаким ловцима плена. Једноставно је немогуће преправити ове инготе сами или продати драгуљима: они их чак ни не требају бесплатно..
Ево како зрно злата мора проћи кроз трбушну стазу - од камених блокова на дну каменолома до златних шипки. Иза њега је рад великог броја људи и десетине технолошких операција..