Share
Пхотоблоггер Вицтор Борисов ака Вритес вицторпрофессор: КСП Стеел ЛЛП је први произвођач бешавних челичних цеви у Казахстану. Укупна површина на којој се налазе производни капацитети предузећа је око 133 хектара. Овде раде више од 7.500 професионално обучених професионалаца. Компанија послује са комплетним производним циклусом - од сировина до готових производа. Производни комплекс фабрике укључује радионицу за топљење челика, производњу цевовода и линије за завршну обраду цеви. Таква интегрисана структура подржана од стране Система за управљање квалитетом омогућава вам максимизирање потенцијала ваше компаније..
(Само 20 фотографија)
Основна делатност фабрике односи се на производњу беспилотних челичних цеви различитих пречника и намена. Данас се производи компаније успјешно користе у изградњи цјевовода, у производњи нафте и гаса и истраживачким компанијама, инжењеринга и индустријским предузећима у Казахстану. Поред снабдевања на домаћем тржишту, активно се извози у земље ЗНД и иностране земље, укључујући и Сједињене Државе..
Дизајн капацитет постројења је 270 хиљада тона бешавних челичних цијеви годишње. Компанија је у стању да годишње производи до 50 хиљада тона пумпе-компресора (НЦП), 150 хиљада тона кућишта и 150 хиљада тона нафтовода. Фабрика је опремљена опремом Даниели, МАЦ, Цартацци, Тубоскоп, Бронк, Цолинет, ПМЦ, Тиеде, Сидермонтагги.
Биљка поседује сопствену радионицу за топљење челика, која обезбеђује ливење цевовода. То гарантује стабилност производње и благовремено извршавање налога купаца, а такође је кључни фактор за постизање и одржавање константног нивоа квалитета финалних производа биљке. Радионица је дизајнирана за производњу свих врста челика према АПИ 5Л, АПИ 5ЦТ, АСТМ, као и ГОСТ.
Производња челичних конструкција укључује две фазе укупног капацитета од 800 хиљада тона годишње. Укључују електроелектрични одјел који се састоји од две 60-тоне електричне пећи (ДСП-60), две 60-тоне пећи за пећи, опрему за вакуумску дегазацију, као и две творнице континуираног лијевања (ЦЦМ).
А сада прелазимо на производњу цеви. Процес производње цеви је следећи: округла ливна греда улази у врућу ваљану линију, гдје је резана, загрејана, шета и ваљана како би се добила цијев жељене дужине и дебљине зида.
1.
2. Срце производње КСП Челичне цијеви је технолошки комплекс који је дизајнирао један од водећих светских произвођача опреме за металуршку индустрију - Даниели.
3. Ово је континуирана округла палета. Пречник је од 150 до 300 мм, дужина је 5-12 метара. Произведено према ОСТ-14-21-77. Из ових прозора израђене су челичне бешавне цеви..
Линија за вруће ваљање
Линија за вруће ваљање дизајнирана је за претварање калупа у шупљину са одређеним пречником и дебљином зида. Пречник цеви произведених на линији је у распону од 2,3 / 8 "(60,3 мм) до 13,5 / 8" (346,1 мм).
4. Прво, радни предмет се ставља у ротациону грејну пећ, где се равномерно загрева до температуре од 1280 ° Ц.
5. После тога, транспортер помера загрејани заглавље у ваљани комплекс, који се састоји од неколико фаза.
6. Прво, пиерцинг млин са конусним ваљцима пробија чврсту гајбу у шупљу, формирајући рукав.
7. Затим, непрекидно вруће ваљање млазница цеви на шестостраним подупирачима обрадним формама, помоћу цијеви унутар рукавца постављеног унутар, дебљина зида за будућу цијев..
8. Након што будућа цев улази у пећ за поновно загревање, што изједначава температуру цеви на 900 ° Ц, што омогућава добијање јединствене челичне микроструктуре.
9. У следећој фази цев улази у млин за редукцију, где се ваља до завршног пречника и дебљине зида..
10. Млин се састоји од 24 трокраки. Задње три постоље имају подесиве ролне како би постигли, са истим називним пречником, опсег толеранције спољног пречника за различите спецификације..
11. Затим произведене цијеви пада на расхладни сто. Затим се преносе у систем за сечење цеви, где су резани на жељену дужину..
Контролни системи базирани на ласерској технологији постављени су дуж целокупног врела ваљка, како за надзорну опрему, тако и за мерење пречника и дебљине зида ваљане и готових цеви. На крају линије, цев прође контролу процеса у објекту за испитивање без разарања..
Топлотна обрада, контрола квалитета и завршне линије
12. Линија за довод цеви је дизајнирана за цијеви пречника од 2.3 / 8 "(60.3 мм) до 5.1 / 2" (139.7 мм).
13. Искључивање се врши када је потребна армирање навоја у цеви у складу са очекиваним динамичким напрезањем током рада..
14. Отврдњавање се врши у врућем стању узнемирујући крајеве цеви како би се добио краћи део крајева цеви са задебљањем..
15. Линије за резање навоја за цев (цев) и кућиште.
16. Овде се навоја одвија на оба краја цеви, а спојница је причвршћена на једном од њих..
17. Дистрибуција процеса завршне обраде дуж линија омогућава производни циклус да буде веома флексибилан, у складу са спецификацијама за сам производ и спецификацијама за челик.
18. Линија за контролу ултразвучног квалитета омогућава детекцију уздужних и попречних дефеката на унутрашњој и спољашњој површини и унутар зида цеви, као и других могућих одступања од толеранције дебљине зида које нису откривене током претходних операција контроле..
19. Трокраки кавез за вруће ваљање.
20. Након завршетка свих потребних операција, цеви су спремне за испоруку..
Legal Technique